异形石墨模具的抗氧化性能该怎么提升？

　　

要提升异形石墨模具的抗氧化性能，可以从以下几个方面进行考虑和实施：

1、控制石墨材料纯度和致密性：

选择杂质含量少、气孔率低、特别是开孔气孔率小的石墨材料作为异形石墨模具的基材。这是因为杂质和气孔都可能成为氧化反应的催化剂或加速氧化气体的扩散。

2、采用基体改性法：

在石墨基体内部添加氧化抑制剂，如Al、B、Si、Ti、Zr、Mo、Hf、Cr的氧化物、碳化物、氮化物以及硼化物等。这些添加剂具有高熔点、低挥发性，并能有效抑制石墨材料的氧化。

添加剂的选用应满足与石墨基体材料良好的化学相容性、较低的氧气和湿气渗透能力，且不能对氧化反应有催化作用，同时也不能影响石墨基体材料的原有机械和热学性能。

3、应用表面涂层法：

在石墨模具表面涂刷一层高温抗氧化涂层，如ZS-1021高温封闭涂层或RLHY-305石墨耐高温防氧化涂料。这些涂层能在高温下形成一层抗氧化保护膜，隔绝石墨模具和空气的直接接触，从而防止氧化反应的发生。

涂层应具有高温化学稳定性高、与石墨基体结合性和热稳定性好的特点。RLHY-305石墨耐高温防氧化涂料在-30℃~2200℃的范围内都能起到非常好的防氧化效果，并能增加材料强度，延长石墨制品的寿命至少50%。

4、采用溶液浸渍法：

使用适当的浸渍剂配制溶液对石墨制品进行浸渍，然后经过热处理，使渗入到石墨材料内部的浸渍剂转变成高温抗氧化物质。这种方法可以填充石墨材料内部孔隙并覆盖石墨表面，从而隔绝氧化性气体并阻挡气体从孔隙进入到石墨材料内部，延缓氧化反应的发生。

5、优化模具设计和使用条件：

设计合理的模具结构，减少应力集中和温度梯度，以降低因热应力引起的裂纹和氧化风险。

在使用过程中，合理控制加热和冷却速率，避免过快或过慢的温度变化对模具造成损害。

定期检查和维护模具，及时清理表面的杂质和污垢，保持模具的清洁和完整。

通过综合应用上述方法，可以显著提升异形石墨模具的抗氧化性能，延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量。