石墨制品石墨模具延长寿命的方法

　　

延长石墨制品石墨模具寿命的方法涉及多个方面，以下是一些关键措施：

一、选择合适的石墨材料

电阻率：选用电阻率较低的石墨材料，因为电阻率与热导率成反比，电阻率越低，热导率越高，升温速度越快。同时，低电阻率的石墨材料在热压过程中升温快，有助于缩短热压烧结时间，降低氧化时间，从而减少氧化损伤，延长模具使用寿命。

物理化学性能：确保石墨材料具有优良的导电性、体积密度、抗压强度、抗折强度和电阻率等物理化学性能，这些性能直接影响模具的使用寿命。

二、优化加工工艺

磨削加工：为了提高石墨模具的表面光洁度，减少金属熔体与石墨之间的粘附，应采用磨削加工方法。磨削后的模具表面更加光滑，有利于降低粘连程度，提高模具的使用效果。

脱模剂使用：在烧结铁基基体时，由于铁是强脱碳剂，基体与模具之间容易发生强烈的反应和溶解，导致基体熔体与石墨粘附。因此，建议在刀头和模具表面刷上强力脱模剂，以减少模具附着力，降低损伤程度，提高模具的使用寿命。

三、改善工作环境

减少挤压冲击：在生产过程中，减少石墨模具受到的挤压和冲击，避免模具因外力作用而损坏。

保持工作环境清洁：定期清理工作区域，避免灰尘、杂质等污染物附着在模具表面，影响模具的使用性能。

温度控制：根据石墨材料的特性，合理控制工作温度。避免温度过高导致石墨模具氧化速度加快，缩短使用寿命。当炉温超过一定限度时（如1400℃），应特别注意控制温度，防止石墨模具过度氧化。

四、定期检查与维护

尺寸与精度检查：使用测量工具（如游标卡尺）定期检查石墨模具的尺寸和精度是否符合要求。对于不符合要求的模具应及时进行修复或更换。

部件检查：检查模具的固定模板、螺丝和码模夹等部件是否松动或损坏。如有松动或损坏应及时紧固或更换部件以防止模具因部件问题而损坏。

表面与结构检查：定期检查模具的表面和结构是否有裂纹、磨损或其他损伤。对于受损的模具应及时进行修复或更换以确保其正常运行和延长使用寿命。

五、合理存储与保养

干燥无尘环境：将石墨模具存放在干燥、无尘的环境中避免受潮和污染。潮湿的环境会加速石墨模具的氧化过程而污染则可能降低模具的表面光洁度影响其使用性能。

防尘措施：对于已经停用的模具应进行除尘和清洁然后使用干燥的布擦干水分以防止灰尘和水分对模具造成损害。

个人防护：在进行模具保养时操作人员必须遵循安全操作规程佩戴好防护用品（如手套、护目镜等）以防止受伤。

通过实施上述措施可以有效地延长石墨制品石墨模具的使用寿命提高其使用效果和经济效益。