石墨模具为什么会断裂损坏

　　

石墨模具断裂损坏的原因可能有多方面，以下是几个主要的原因：

1、不均匀的温度分布：在使用过程中，石墨模具内部受到高温影响，导致内部温度分布不均匀。长时间的不均匀高温会使得石墨材料发生热膨胀，从而可能导致破裂。

2、石墨材料本身缺陷：石墨材料本身可能具有一些缺陷，如微小的裂纹、气泡等隐患。这些缺陷在受到外部压力和挤压时容易破裂，导致石墨模具断裂损坏。

3、加工工艺不当：石墨模具的加工工艺对石墨模具的牢固度有很大的影响。如果加工工艺不当，比如加工间隙太小、加工余量过大、工艺参数设置不正确等等，都会导致石墨模具在使用时易断裂损坏。

4、热处理不当：热处理过程中，如果处理不当，如只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，可能会导致石墨模具在压铸几千模次后出现表面皲裂和开裂。

5、应力问题：应力是导致模具损坏的主要原因之一。锻造时可能只保证了外型尺寸，而钢材中的疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。同时，在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，淬火钢磨削时产生磨削应力，以及电火花加工产生应力等，都可能导致石墨模具的断裂损坏。

6、氧化与腐蚀：石墨模具在高温使用时，和空气接触，其表面可能会出现氧化的情况，导致矿模逐渐消耗，只剩下部分碳与灰分。此外，石墨模具如果接触到腐蚀性物质，也可能受到腐蚀，从而加速其损坏。

为了减少石墨模具的断裂损坏，可以采取以下措施：

1、优化加工工艺，确保加工间隙、加工余量和工艺参数设置正确。

2、严格控制热处理过程，确保石墨模具经过适当的淬火和调质处理。

3、在使用过程中，避免石墨模具受到过大的压力和挤压。

4、提高石墨材料的抗氧化性能和耐腐蚀性能，以减少氧化和腐蚀对石墨模具的影响。

5、定期检查和维护石墨模具，及时发现并处理潜在的问题。