石墨模具对热压烧结品影响

　　

石墨模具对热压烧结品的影响主要体现在以下几个方面：

1、模具性质对烧结品的影响：

石墨模具具有优良的导热及导电性能，这有助于在热压烧结过程中快速且均匀地传递热量，从而确保烧结品内部和外部的温度一致，避免了因温度不均导致的烧结品性能差异。

石墨模具的线膨胀系数低，热稳定性能及抗加热冲击性好，这使得模具在高温高压环境下仍能保持稳定的形状和尺寸，保证了烧结品的精度和一致性。

石墨模具耐化学腐蚀，与多数金属不易发生反应，这降低了烧结过程中模具与材料之间发生化学反应的风险，确保了烧结品的纯净度和性能。

2、模具材料对烧结温度的影响：

石墨模具在高温下（如多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大，这允许在更高的烧结温度下进行热压烧结，从而得到更致密的烧结品和更好的性能。

3、模具设计对烧结过程的影响：

石墨模具易于加工，可以制作成形状复杂、精度高的模具。这使得可以生产出具有复杂形状和精确尺寸的烧结品，满足特定的应用需求。

石墨模具的表面光洁度高，且容易清洁和维护，这保证了烧结品表面的质量，减少了后续处理的工作量。

4、模具与烧结品之间的相互作用：

在热压烧结过程中，模具与烧结品之间的摩擦系数会影响烧结品的性能。例如，在热压烧结金刚石钻头时，石墨模具与金刚石之间的摩擦系数会影响钻头的硬度和密度。因此，优化模具设计和烧结工艺参数以降低摩擦系数是提高烧结品性能的关键。

5、模具材料对烧结品纯度的影响：

石墨模具与某些材料（如氮化硅）在高温下可能会发生反应，生成碳化硅等化合物。为了避免这种情况发生，可以在石墨模具内涂上一层氮化硼等脱模剂，以防止模具与烧结品发生反应并便于脱模。

综上所述，石墨模具对热压烧结品的影响主要体现在其性质、材料、设计以及与烧结品之间的相互作用等方面。通过优化石墨模具的选择、设计和使用条件，可以显著提高热压烧结品的性能和质量。