高纯石墨模具加工时有哪些因素影响刀具？

　　

高纯石墨模具加工时，刀具的选择和使用受到多种因素的影响，这些因素直接关系到加工效率、加工质量和刀具寿命。以下是一些主要的影响因素：

一、石墨材料的特性

1、硬度与脆性：石墨材料相对较硬且脆，这要求刀具必须具备足够的硬度和韧性，以在加工过程中保持切削刃的锋利度和稳定性。

2、热导率：石墨具有良好的热导率，这意味着在加工过程中会产生大量的热量。刀具需要具备良好的耐热性，以防止因高温而软化或失效。

二、刀具材质与涂层

1、刀具材质：高速钢刀具和硬质合金刀具是石墨加工中常用的材质。高速钢刀具硬度高、耐磨性强，能够适应石墨加工过程中的高温和高速加工环境。而硬质合金刀具则具有更高的硬度和更好的耐磨性，适用于更严格的加工要求。

2、刀具涂层：先进的涂层技术可以提高刀具的切削性能和耐热性。例如，纳米涂层能够提供更好的切削性能和更长的使用寿命。

三、刀具的几何参数

1、刀尖形状：选择合适的刀尖形状对于石墨加工至关重要。平底带R角的刀具因其能够减少切削时的崩裂现象而备受青睐。

2、刀具后角、前角和侧后角：这些几何参数直接影响刀具的切削性能和加工质量。合理的设置可以提高切削效率并延长刀具寿命。

四、切削参数

1、切削速度：高速切削可以提高加工效率，但过高的切削速度可能会导致石墨烧伤或破裂。因此，需要根据石墨材料的热导率和热容量来选择合适的切削速度。

2、进给速度：进给速度不仅影响加工效率，还影响工件的表面质量。适宜的进给速度可以提高加工效率同时保证加工质量。

3、切削深度：切削深度的大小直接影响切削力和工件表面质量。选择合适的切削深度可以保证加工稳定性和加工质量。

五、加工环境与条件

1、冷却与润滑：石墨加工过程中会产生大量的灰尘和热量，容易引起刀具过热和磨损。因此，需要及时进行冷却和润滑以保证加工的稳定性。

2、机床精度与稳定性：机床的精度和稳定性直接影响刀具的加工效果。高精度的机床能够减少加工过程中的振动和偏差，提高加工质量。

六、刀具磨损与更换

1、刀具磨损：石墨加工中刀具磨损较快，需要定期检查刀具的磨损情况并及时更换。磨损严重的刀具不仅会影响加工质量还会降低加工效率。

2、刀具更换策略：制定合理的刀具更换策略可以延长刀具寿命并降低加工成本。例如根据加工阶段和加工要求选择合适的刀具类型和尺寸以及设定合理的切削参数等。

综上所述，高纯石墨模具加工时影响刀具的因素包括石墨材料的特性、刀具材质与涂层、刀具的几何参数、切削参数、加工环境与条件以及刀具磨损与更换等多个方面。在实际加工过程中需要综合考虑这些因素以选择合适的刀具和制定合理的加工策略以提高加工效率和质量并降低加工成本。