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石墨模具损坏的原因你了解吗

发布时间:2022-03-14 09:27:24 点击次数:
  随着工业生产加工水平的继续提升,石墨模具成为新产品开发和生产的基础。像热压烧结有2种模式,分别为:中频感应加热、电阻加热方式。很多企业用电阻加热方式进行热压烧结,但是这种方式外层模具温度低,内层和刀头模具温度高。当温度分布不匀会决定石墨模具损坏的先后部位。接下来小编为大家介绍一下以金刚石锯片及磨轮烧结时用的模具为例,分析石墨模具损坏的5大类型:
  
  一、表面氧化和裂纹
  
  1、氧化:高温环境下,温度越高,则氧化速度越快;
  
  2、因为热压烧结时没有还原气氛保护,石墨直接和空气接触;
  
  3、随着氧化石墨制品的碳元素被逐渐消耗掉,我们可以在实际生产现场找到部分炭和灰分。
  
  二、压溃
  
  石墨模具直接和含有金刚石的胎体粉接触,接触面处于高压状态,石墨制品跟裸露的金刚石挤压,因为硬度相差太大了;和金刚石刀头接触的模具面产生凹坑现象。
  
  三、压裂
  
  这种主要原因是:装金刚石刀头的侧板装卡不紧,造成压头上的压力降不平衡,引起侧向的剪切力。
  
  四、磨损尺寸超差
  
  造成模具形状和尺寸超差的因素:部分胎体粉在熔融状态下,将以薄膜状被挤压到模具表面和石墨材料发生粘附,我们在下次使用模具前,要把粘附金属残留物人工刮除。
  
  五、敲打损坏型
  
  1、因为烧结的时候,胎体粉在熔融状态浸润进入石墨制品的氧化空隙,引起模具跟刀头粘连,难以脱模;
  
  2、为了脱模,我们只能通过反复敲打模具的方式来完成,这样导致模具缺边掉角和金属坑。
  
  在生产石墨模具里,这几种因素不是独立存在的,而是相互影响之后,用一种表现形式集中体现出来,需要生产工程师据实况来进行分析。以上关于石墨模具损坏的5大类型的讲解,希望对大家有所帮助。

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