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石墨加工特点及对机器的要求

发布时间:2021-10-21 14:08:17 点击次数:

   石墨加工优点

  
  (1)加工速度更快:通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍 材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。
  
  (2)重量更轻:石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担;更适合于在大型模具上的应用。
  
  (3)放电消耗更小;由于火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。
  
  (4)没有毛刺;铜电极在加工完成后,还需手工进行修整以去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,节约了大量成本,同时更容易实现自动化生产。(5)石墨更容易研磨和抛光;由于石墨的切削阻力只有铜的1/5,更容易进行手工的研磨和抛光。
  
  (6)材料成本更低,价格更稳定;由于近几年铜价上涨,如今各向同性石墨的价格比铜更低,相同体积下,东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%~60%,并且价格更稳定,短期价格波动非常小。正是这种无可比拟的优势,石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料。
  
  石墨加工对机器的要求
  
  一、吸尘强度要高
  
  石墨加工对机器要求很严格,粉末不只对机器造成伤害,对人也会造成一定的伤害,所以对设备吸尘强度的建议是:
  
  1)变频器控制吸尘器运作,减少震动源
  
  2)吸尘口靠近加工区域,快速吸尘
  
  3)定时吹尘设计,使角落里沉淀的石墨粉尘被吹起,并吸走,不会滞留在机器内部。
  
  4)刀库门带吹气装置,防止石墨粉尘进入刀库,粘上刀柄影响加工精度
  
  二、机床密封性很重要
  
  刀库的密封包括Y轴的设计的密封都要做到很严格,机床的密封性如果做得不好的话,设备进入粉尘,基本上不超过3个月,有些电子元件就慢慢损坏。建议Y轴防尘罩一体化设计,防护性能升级。
  
  三、 一般需用固态导轨油
  
  石墨的设备一般用固态导轨油,石墨的导轨油还是会滴油的原因是油污时间一长就会沉淀,产生废油,废油也会慢慢滴到石墨或是机台里面,建议:
  
  1)导轨油一旦滴落石墨表面,即毁坏材料;
  
  2)使用滴油回收装置,定时吸油,废油回收。
  
  四、 刀线问题
  
  1)刀具问题:建议尽量使用高质量刀具。目前刀具材质以及涂层配方,多进口为宜。国内刀具的材质和涂层还在继续深入研究当中。
  
  2)后处理:配合数控系统的专用后处理程序。
  
  五、 暗纹问题
  
  机床、刀具等都会影响精度,产生暗纹。
  
  1)系统问题:系统设置需调整,选择“高精修”模式,配合系统专用后处理;
  
  2)走刀方式:建议最好两轴同时移动,而非三轴同时移动。45°一般使用三轴同时动,三轴同时动的话效果没那么好,容易产生刀纹。
 
石墨模具加工.jpg
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