石墨制品成型方法之碾压成型法

　　

一、基本原理

碾压成型法是通过碾压机对石墨原料进行连续或间歇的碾压，使其形成具有一定厚度、密度和形状的石墨板材。在碾压过程中，可以根据需要添加粘结剂以改善石墨板材的性能。

二、设备组成

碾压成型设备通常由以下部分组成：

1. 料仓：用于存放待碾压的石墨原料。
2. 送料装置：如振动给料器或输送带，用于将石墨原料送入碾压机。
3. 碾压机：包括多个压力辊，用于对石墨原料进行碾压。
4. 加热装置：用于对碾压后的石墨板材进行加热处理，以去除残留气体并使石墨膨胀。
5. 厚度控制装置：用于调整和控制石墨板材的厚度。
6. 切割装置：用于将碾压后的石墨板材切割成所需尺寸。

三、工艺流程

石墨制品碾压成型法的工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 原料准备：选择优质的石墨原料，并根据需要进行研磨和混合。
2. 送料：将石墨原料送入碾压机的料仓中，通过送料装置将其送入碾压机。
3. 碾压：石墨原料在碾压机中经过多个压力辊的碾压，形成一定厚度的石墨板材。
4. 加热处理：对碾压后的石墨板材进行加热处理，以去除残留气体并使石墨膨胀，从而提高其性能。
5. 厚度调整：通过厚度控制装置对石墨板材的厚度进行调整，以满足产品要求。
6. 切割：使用切割装置将石墨板材切割成所需尺寸。
7. 检验与包装：对成品进行检验，确保其质量符合标准，然后进行包装和存储。

四、注意事项

1. 原料质量：确保石墨原料的质量符合要求，避免使用含有杂质或性能不佳的原料。
2. 碾压压力：根据石墨原料的性质和产品的要求，选择合适的碾压压力。
3. 加热温度：加热处理时，需控制加热温度和时间，以避免石墨板材过度膨胀或产生裂纹。
4. 厚度控制：通过厚度控制装置精确调整石墨板材的厚度，确保其满足产品要求。
5. 切割精度：使用高精度的切割装置，确保石墨板材的切割尺寸准确。
6. 安全防护：在操作过程中，需佩戴好防护用品，如手套、口罩等，以避免石墨粉尘对身体的伤害。

五、应用领域

石墨制品碾压成型法生产的石墨板材广泛应用于冶金、化工、电子、机械等领域，如制造石墨坩埚、石墨电极、石墨密封件等。

综上所述，石墨制品碾压成型法是一种重要的成型工艺，具有工艺简单、生产效率高、产品性能好等优点。在操作过程中，需严格控制各项参数和条件，以确保产品质量符合标准。