石墨轴承总碎裂？这5个错误安装需要注意！

高温泵机频繁抱死、真空炉轴承用不到半年就开裂——可能不是质量差，而是安装时踩了这些致命坑！我们拆解了138个故障案例，总结出五大作死操作！

错误①：暴力锤击硬装配
某化工厂用铜棒敲击安装，导致石墨轴承内壁产生微裂纹。3个月后介质渗入裂缝，膨胀碎裂卡死转子。正确做法：干冰冷却轴套至-70℃（温差法），轻松实现过盈配合。

错误②：润滑脂选成“催命符”
在高温工况使用锂基脂润滑？某熔铝炉轴承因油脂碳化结焦，摩擦系数飙升0.3，导致异常磨损。必须使用二硫化钼粉（粒径≤5μm）干式润滑，摩擦面温度直降60℃。

错误③：无视热膨胀间隙
某真空烧结炉未留轴向膨胀余量，升温至800℃时轴承端面顶裂。计算公式：预留间隙（mm）=轴长（m）×温升（℃）×0.0085。例如1米轴升温500℃需留3.4mm。

错误④：混用不同材质轴套
石墨轴承配不锈钢轴=慢性自杀！某电厂将石墨轴承与304不锈钢轴配合使用，电化学腐蚀导致配合间隙3个月扩大0.5mm。必须搭配哈氏合金或镀铬硬质合金轴。

错误⑤：垂直安装当水平用
某立式泵机直接套用卧式轴承，因重力作用导致下端偏磨。立式安装必须采用带螺旋槽的导向轴承，润滑剂残留量减少80%。