石墨双极板的碾压成型过程可有好几种

    1、多层平板碾压法：

    多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最后加压成型。

    采用连续碾压法，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。

    单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。

    2、单层平板连续碾压法：

    碾压机结构组成：(1)装蠕虫石墨的料斗；(2)振动给料装置；(3)输送带；(4)四个压力辊；(5)一对加热器；(6)控制板材厚度的辊筒；(7)压花或图案辊筒；(8)和卷辊；(9)切割刀；(10)成品卷辊。

    这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材，整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。

    工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后，卷上成品筒。

    以上就是石墨双极板的碾压成型过程，希望对你有所帮助。另外炭质材料包括石墨、模压炭材料及膨胀（柔性）石墨。传统双极板采用致密石墨，经机械加工制成气体流道。·石墨双极板化学性质稳定，与MEA之间接触电阻小。如果您还有其他问题不妨来电咨询，小编竭诚为您服务。