石墨模具外表有软点的原因和解决方法

　　

石墨模具外表出现软点的原因及解决方法如下：

原因：

1、热处理前的问题：

石墨模具表面存在氧化皮、锈斑及局部脱碳。

石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，导致锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

2、淬火加热后的问题：

冷却和淬火介质选择不当，如淬火介质中杂质过多或老化。

石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

解决方法：

1、热处理前的准备：

去除石墨模具表面的氧化皮、锈斑，确保模具表面清洁。

尽可能采用真空电炉、盐浴炉或保护气氛炉进行加热，以保护模具表面。

2、淬火加热与冷却：

选择合适的淬火介质，避免使用杂质过多或老化的介质。

对于长期使用的冷却介质，应定期过滤或更换，确保冷却效果。

3、其他预防措施：

注意石墨模具的保养，避免机械加工或冷塑变形应力的产生。

对于锻造工艺不佳的模具，可通过改进锻造工艺，如降低锻造加热温度、增加变形量、降低停锻温度、加快锻后冷却速度等，来改善模具的组织结构。

通过以上措施的实施，可以有效减少石墨模具外表软点的产生，提高模具的使用寿命和耐磨性。