石墨模具加工条件有哪些？

　　

石墨模具加工条件主要包括以下几个方面，这些条件对于确保石墨模具的加工精度、质量和寿命至关重要：

1、精度要求：

石墨模具加工过程中，需要保证模具的高精度。因此，对设备精度以及工人的操作水平都有着相当高的要求。

在加工过程中，应使用高精度的设备，如高精度数控加工机床、高精度激光切割机等。

2、材料选用：

石墨模具加工需要选用高品质的石墨材料，以保证模具的力学性能、热传导性能和加工性能。

在石墨材料的选择上，需要考虑材料的密度、硬度、耐磨性、耐热性、热膨胀系数等因素。

3、加工参数设置：

切削量：一般设置为2~3mm，以确保加工效率和加工质量。

加工速度：控制在3~4m/min，以适应石墨材料的加工特性。

主轴转速：10000~12000rpm，以保证切削的平稳性和加工精度。

刀具选择：根据加工需求选择合适的刀具，如开粗刀可采用四刃，直径在10~12mm之间。

4、加工精度控制：

加工精度的控制是确保石墨模具质量的关键。在加工过程中，需要充分掌握各种加工参数，确保加工机床的精度和稳定性。

加工精度控制包括加工的各种工艺参数、工艺流程、刀具的选择以及加工过程中的各种细节问题。

5、质量控制：

石墨模具加工质量控制是一个需长期持续关注的问题。在生产加工过程中，需要对加工过程进行全面的质量控制。

这包括对材料的质量、设备的质量、工人的素质和操作规范等多方面的控制。同时，对于模具的质量，还需要进行一系列的检测项目，如尺寸检测、耐热性测试、耐磨性测试等。

6、特定工艺要求（以热压烧结金刚石工具用石墨模具为例）：

温度要求：温度需达到(1000±2)℃，以满足金刚石工具的制造需求。

成型压力：成型压力在16～50 MPa之间，确保金刚石工具的尺寸精度和外观形状。

保温保压时间：保温保压时间为15～30 min，以保证金刚石工具的烧结质量。

通过严格遵守以上加工条件，可以确保石墨模具的高品质和高精度，从而满足各个工业领域对石墨模具的严格要求。