石墨模具放电需要注意什么

　　

石墨模具放电需要注意以下几个方面：

1、选择合适的放电设备：放电设备是石墨模具放电的关键，应选择具有合适规格的设备，如高压发生器、电极架、放电针等。在使用设备前，应对其进行质量检查，确保其处于良好的工作状态。

2、检查模具结构：在放电前，应仔细检查石墨模具的结构，确定放电形式，以确保放电能够有效地减少电极表面的局部高压区域，并使模具表面有均匀的电流分布，从而减少模具的表面粗糙度。

3、控制放电电流：放电电流的大小对石墨模具的质量和放电效果具有重要影响。为了防止模具表面的损坏，应准确控制放电电流的大小，通常建议在10-15A之间。这样既能保证模具的质量，又能提高工作效率。

4、放电安全保护：在进行石墨模具放电时，必须确保放电设备的安全性。首先，应保证放电设备本身的质量；其次，放电现场应有足够的明火和照明，并配备安全防护装置，以确保操作人员的安全。

5、考虑放电间隙：与铜电极相比，石墨电极的放电速度更快，单位时间内腐蚀出来的加工渣更多。因此，石墨模具放电时，放电间隙应比铜电极更大，以有效排渣。

6、选择合适的加工方式：在较长脉宽（如脉冲宽度为200us）时，正极性加工的电极损耗几乎达到零，有时还会出现逆损耗，但表面粗糙度值增大。因此，如果着重考虑电极损耗，应采用正极性加工（即石墨电极设为正极，工件设为负极）；如果首先考虑工件的加工速度，也采用正极性加工（即工件设为负极，石墨电极设为正极）。

总之，石墨模具放电过程中需要注意多个方面，包括选择合适的放电设备、检查模具结构、控制放电电流、确保放电安全、考虑放电间隙以及选择合适的加工方式等。这些措施可以有效提高石墨模具的放电效果和质量，同时确保操作过程的安全。