石墨零件加工如何选用刀具？

　　

在石墨零件加工中，选择合适的刀具至关重要，它直接影响到加工效率、产品质量和刀具的使用寿命。以下是一些关于如何选用刀具的建议：

1、刀具材质与涂层：

高速钢刀具：具有较高的硬度和耐磨性，适合石墨加工过程中的高温和高速环境。

纳米刀具：涂层技术先进，提供更好的切削性能和耐热性。

PCD刀具：由聚结金刚石和硬质合金基体材料制成，具有高硬度、高耐磨性和较好的导热性能。

金刚石刀具：由人造金刚石晶粒制成，硬度更高，但导热性相对较差，需注意控制加工过程中产生的高温。

涂层选择：金刚石涂层具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是石墨加工刀具的优选涂层。

2、刀尖形状与几何参数：

刀尖形状：根据加工需求选择合适的刀尖形状，如平底刀、球形刀和立铣刀等。

几何参数：包括刀具后角、前角和侧后角等，需根据石墨加工的具体要求进行优化选择。

3、切削方式与切削参数：

切削方式：顺铣加工是石墨高速切削加工中常用的方式。

切削参数：包括切削速度、进给量和切削深度等，需根据刀具材质、涂层和加工要求进行合理设置，以平衡加工效率和刀具寿命。

4、刀具刃口强化与钝化：

刀具刃口钝化技术可以提高刀具的稳定性和使用寿命，特别是对于金刚石涂层刀具，涂层前必须经过刀口的钝化处理。

5、特殊工艺与专用刀具：

对于特殊工艺加工，如电火花加工，需要选择专用的刀具，如石墨电极。

综上所述，在选择石墨零件加工刀具时，需综合考虑刀具材质、涂层、刀尖形状、几何参数、切削方式、切削参数以及特殊工艺需求等因素。同时，还需根据具体加工要求和条件进行试验和优化，以找到最适合的刀具解决方案。