石墨加工：从矿石到精密制品的蜕变之旅

　　

石墨，这种蕴含独特性能的矿物，经加工后能摇身变为各领域的关键材料，其加工过程是一场精密而复杂的“变形记”。

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石墨加工的第一步是选矿提纯。天然石墨常伴有杂质，需通过浮选、酸浸等工艺去除，提升纯度。高纯石墨（纯度达99.9%以上）是后续加工的基础，能满足半导体、航空航天等高端领域对材料纯净度的严苛要求。

粗加工阶段，切割与成型是关键。石墨质地较软却脆，切割时易崩裂，需采用金刚石线锯或激光切割等高精度设备，确保切割面平整光滑。成型加工则借助CNC机床，将石墨块雕琢成所需形状，如模具、电极等，精度可达微米级，为精密制造奠定基础。

精加工环节注重表面处理。石墨表面粗糙会影响其性能，通过研磨、抛光等工艺，可降低表面粗糙度，提升导热性和耐腐蚀性。在半导体行业，石墨热场部件经超精密抛光后，能减少热应力对晶圆的损伤，提高芯片良率。

特殊加工技术进一步拓展了石墨的应用边界。浸渍处理可增强石墨的密封性和耐腐蚀性；石墨化热处理能优化其晶体结构，提升导电性和耐高温性，使其在核反应堆、火箭喷管等极端环境中稳定工作。

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从选矿提纯到精密成型，石墨加工通过多道工序的精细打磨，将天然矿物转化为支撑现代工业的高性能材料，持续推动着科技与产业的进步。