热压石墨模具的过程中石墨模具损坏的原因

在热压石墨模具的过程中，石墨模具可能会损坏，主要原因有以下几点：

1、氧化：由于压合煅烧时没有复原氛围维护，石墨会直接和气体触碰。在高温工作的情况下，表面空气氧化是难以避免的，温度越高，空气氧化速度也会越快。随着空气氧化，石墨模具的碳元素被逐渐消耗掉，只剩下一部分炭和灰份。

2、压溃：石墨模具直接和含有金刚石的胎体粉接触，接触面处于高压状态，石墨制品跟裸露的金刚石挤压，因为硬度相差太大了，和金刚石刀头接触的模具面会产生凹坑现象。

3、敲击破坏：在煅烧过程中，胚体粉在熔融状态下，渗入石墨模具的空气氧化间隙中，造成模具和刀片粘连，难以脱模。需要不断地敲打模具才能出模，这会导致模具出现棱角和金属材料凹坑。

4、压裂：由于装有金刚石刀片的挡板装卡太松，导致出现压头顶部的气压不平衡，造成侧面的剪切应力。

综上所述，为了延长石墨模具的使用寿命和保证产品质量，需要针对以上原因采取相应的措施来减少石墨模具的损坏。