热弯石墨模具如何不掉石墨粉

　　

要确保热弯石墨模具在使用过程中不掉石墨粉，可以采取以下几种方法：

1、涂层处理：

石墨表面涂层处理是一种常见的保持其不掉粉的方法。通过在石墨模具表面涂覆一层特殊的涂层材料，如有机涂层、陶瓷涂层或金属涂层，可以有效地减少石墨颗粒的掉落。

涂层材料的选择应考虑到其耐高温性能、与石墨基体的结合力以及抗热振性能等因素。例如，RLHY-305石墨防氧化剂就是一种能够在高温下形成保护层的涂料，能够隔绝氧气和石墨，阻断石墨在高温下的氧化反应。

涂层应具有自密闭能力和自修复能力，以确保在高温下的稳定性和持久性。

2、化学处理：

除了涂层处理外，化学处理也是一种有效的保证石墨表面不掉粉的方法。通过在石墨表面形成一种化学反应物质，将石墨颗粒紧密地固定在一起，从而减少石墨粉的掉落。

化学处理可以采用多种方法，如氟化物处理等。这种方法需要根据具体的工艺要求和材料特性来选择合适的化学处理剂。

3、前处理与清洁：

在进行涂层或化学处理之前，石墨模具必须进行彻底的前处理和清洁。这包括脱脂除油、漂洗和干燥等步骤，以确保石墨表面的清洁度和粗糙度，从而提高涂层或化学处理的效果。

选择清洗力强的碱性脱脂剂，并确保清洗产品具备易漂洗的特性。建议使用具有微腐蚀功能的清洗剂来增加石墨表面的粗糙度，从而提高涂层或化学处理与石墨基体的附着力。

4、控制生产环境：

生产环境的湿度对石墨模具的涂层质量有很大影响。过高的湿度会导致涂层吸水，从而在高温下发生脱落现象。因此，需要控制生产房间的湿度在60%以下，并在活塞印刷前进行预热烘干处理。

涂料开封后未使用完必须加盖密封保存，以防止水分进入。同时，在生产过程中应确保操作环境的清洁度，防止灰尘和其他杂质对涂层质量的影响。

5、固化条件控制：

涂层固化温度和时间对涂层质量有重要影响。固化温度过低或固化时间不足会导致涂层与石墨基体的结合力下降，从而增加石墨粉的掉落风险。因此，需要严格遵守固化条件，确保涂料固化温度在200℃左右，固化保温时间不少于60分钟。

6、设备选择与维护：

选择合适的石墨加工设备对于减少石墨粉的掉落也有重要作用。设备应具有较高的吸尘强度和良好的密封性，以减少石墨粉尘对设备和人员的影响。同时，设备应定期维护和保养，确保其在最佳状态下运行。

综上所述，通过采取涂层处理、化学处理、前处理与清洁、控制生产环境、固化条件控制以及设备选择与维护等措施，可以有效地减少热弯石墨模具在使用过程中石墨粉的掉落。