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球形石墨加工设备的选择原则及要求

发布时间:2021-08-25 11:00:22 点击次数:

    随着石墨在锂离子电池、密封、制动、润滑等新能源、新材料领域应用潜力的挖掘。人们从纯度、粒度、形状、表面形态四个方面对石墨进行深度加工。相应的,对石墨行业设备提出了更高的要求。以下是球形石墨加工设备的选择原则及要求。

石墨加工

    (1)球形工艺中使用比较多的是气流涡旋粉碎机,其既具有粉碎的性能又具有去棱角化的效果。此外,分级设备的好坏会直接影响到球形化石墨的产出率和球形石墨的技术指标控制,所以选择时要加以重视。

 

    (2)用于锂离子电池的石墨负极材料,其纯度要求往往在99.95%以上,因此,提纯工艺在整个生产过程中必不可少且至关重要。目前,高纯球形石墨的生产一般采用化学提纯方法生产,所用化工原料都是强酸类物质,故提纯设备必须是耐酸耐腐蚀设备。同时,由于化学提纯都是在一定的温度下完成的,所以设备还同时具备一定的耐高温性能。

 

    (3)化学反应结束后,球形石墨中的杂质都被溶解于反应溶液中,只有通过洗涤才能将杂质带走。工艺上采用的洗涤设备主要有压滤机和离心机两种。压滤机的优点是回收率高,跑料少,劳动强度低,安全易操作,缺点是洗涤效果相对较差,有死角洗不到。而离心机的优点是洗涤较充分,效果好,但缺点也较多,如跑料多,浪费大,出料时劳动强度大,安全易性不如压滤机,同时比较浪费水。将二者结合使用效果好。

 

    (4)把提纯洗涤合格后的球形石墨烘干去水分,将水分控制在0.5%以下。在烘干过程中,最容易出现的问题是二次污染,即球形石墨烘干后出现因混入杂质而成为不合格品,主要表现为含碳量和微量元素的指标不合格。采用较多的烘干设备有烘干窑,微波烘干机和烘干炉等。

 

    现在球形化设备一般是760、510、410串联配置,成球率在65~75%,曾经有设备厂把设备直径做到1100,但使用效果不好。说明设备不能按比例无限放大。球形化设备有两种观点一直争执比较大,一种观点是先把石墨提纯然后再球化,球形化设备里面衬耐磨防污染材料,每台设备大约增加10万元成本。但产量相对较低一些;另一种观点是先用球形设备打球,产量相对较高一些,把生产出来的球形石墨去提纯,微粉石墨作为副产品,提纯的量相对减少了。

 

    以上就是球形石墨加工设备的选择原则及要求,希望对您有所帮助。另外石墨深加工产业的前提是提纯,石墨提纯是一个复杂的物化过程,其提纯方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法。如果您还有其他问题不妨来电咨询,小编竭诚为您服务。

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